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　　1)碳纖維配套用膠粘劑必須進行安全性能檢驗，其粘接抗剪強度標准值應根據置信水平c=0.99、保證率為95%的要求確定。

　　鋁件及鋁合金的陽極氧化處理的方法(鋁陽極氧化)分析發色處理如下：

　　主要有兩類：①化學陽極氧化，陽極氧化膜較薄，厚度約為0。5～4微米，且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；②電化學氧化，陽極氧化膜厚度約為5～20微米(硬質氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

　　1。鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理

　　鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不受鋁件大小和形狀的限制。

　　鋁及鋁合金化學陽極氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

　　按膜層性質可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

　　注：①配方1，2適用於純鋁，鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學陽極氧化。膜層顏色為金黃色，但後二種合金上得到的陽極氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟，耐蝕性較差，孔隙率較高，吸附性好，適於作為塗裝底層。

　　②配方3中加入硅酸鈉，獲得的陽極氧化膜為無色，硬度及耐蝕性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸鈉的質量分數為2%的溶液中封閉處理後可單獨作為防護層用，適合於含重金屬鋁合金陽極氧化用。

　　③鋁件經陽極氧化處理後為提高耐蝕性，可在20g/L的CrO3溶液中，室溫下鈍化處理5～15s，然後在低於50℃溫度下烘干。

 

　　不管是從，溶液的質量濃度、鋁合金成硬陽處理分、溫度、電流密度還是裝夾掛具，而今天我們本著全面剖析有哪些因素在影響陽極氧化膜的質量再次分析以下影響陽極氧化膜質量的因素的幾方面，希望能幫助到行內朋友：

　　①硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好(易於染陽極處理深色)，但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則陽極氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

　　所以，用於防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

　　②電解液溫度：電解液溫度對陽極氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大於30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的陽極氧化膜多孔，吸附能力強，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低於10℃，鋁陽極氧化膜的電鍍厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的陽極氧化膜時，必須降低操作溫度，在陽極氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。

　　③電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

　　④陽極氧化時間：陽極氧化時間的選擇，取決於電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當電流密度恆定時，膜的生長速度與陽極氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時，由於膜電阻升高，影響導電能力，而且由於溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最後不再增加。

　　⑤攪拌和移動：可促使電解液對流，強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致陽極氧化膜的質量下降。

　　⑥電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Cl¯，F¯，NO3¯，Cu2+，Al3+，Fe2+等。其中 Cl¯，F¯，NO3¯使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量鋁表面處理超過極限值，甚至會使制件發生腐蝕穿孔(Cl¯應小於0。05g/L，F¯應小於0。01g/L)；當電解液中Al3+含量超過一定值時，往往使工件表面出現白點或斑狀白塊，並使膜的吸附性能下降，染色困難(Al3+應小於20g/L)；當Cu2+含量達0。02g/L時，陽極氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點；Si2+ 常以懸浮狀態存在於電解液中，使電解液微量混濁，以褐色粉狀物吸附於膜上。

　　⑦鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的陽極氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。

 

　　鋁陽極氧化後不能恢復原先的物理外形的，因為發鋁表面處理生的陽極氧化反應是分子間的，不能恢復之間的金屬鍵相互作用的，只能還原後回爐。

　　鋁表面陽極氧化處理的清洗步驟：

　　A。鋁表面處理除油(脫脂)後的水冼：應該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁陽極氧化著色目的是洗淨產品殘留的藥液(陽極處理或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨後槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

　　B。電鍍堿蝕後的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕後的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由於比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利於清洗產品。後面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

　　C。化學(電解)拋光處理後的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁陽極氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利於產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解硬陽處理後需增加除膜工藝後再水洗兩次)

　　鋁陽極氧化處理磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁發色處理合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。

 

國內微堆的池子均用瓷磚砌成，瓷磚周圍用電鍍環氧樹脂鉤縫，這種工藝對保持池水水質，有較大難度；同時，國內微堆桶體（堆容器）沒有整體的陽極氧化處理，在規定的水質指標（即比電阻大於1×105ψ。cm，ph=5。5～6。5）條件下，發生腐蝕的孕育期一般在3年左右，腐蝕首先發生在焊縫和晶體有缺陷之處。

目前除原型微堆發生較為嚴重的桶體腐蝕外，國內還有3個微堆也發生桶體腐蝕。微堆與其他類型反陽極處理應堆相比，其顯著區別是微堆的爐壽期長。微堆初期冷態後備反應性（包括頂部鈹反射層的反應性當量）約有20mk，年均實測燃耗在0。5～0。6mk，如果以後備反應性的消耗來衡量，微堆爐壽期約為30年。但桶體的腐蝕速率和燃料元件包殼的腐蝕速率限制了微堆的爐壽期。因此堆水水質、池水水質決定了微堆爐壽期的長短。
環氧樹脂鉤縫，這種工藝對保持池水水質，有較大難度；同時，國內微堆桶體（堆容器）沒有整體的陽極鋁表面處理氧化處理，在規定的水質指標（硬陽處理即比電阻大於1×105ψ。cm，ph=5。5～6。發色處理5）條件下，發生腐蝕的孕育期一般在3年左右，腐蝕首先發生在焊縫和晶體有缺陷之處。

目前除原型微堆發生較為嚴重的桶體腐蝕外，國內還有3個微堆也發生桶體腐蝕。微堆與其他類型反應堆相比，其顯著區別是微堆的爐壽期長。微堆初期冷態後備反應性（包括頂部鈹反射層的反應性當量）約有20mk[3，4]，年均實測燃耗在0。5～0。6mk，如果以後備反應性的消耗來衡量，微堆爐壽期約為30年。但桶體的腐蝕速率和燃料元件包殼的腐蝕速率限制了微堆的爐壽期。因此堆水水質、池水水質決定了微堆爐壽期的長短。


 

　　1、交流陽極氧化著色，陽極氧化膜陽極處理軟適合衝壓凸字後加工；

　　2、室溫硫酸氧化適合染黑色；

　　3、低溫硫酸氧化，陽電鍍極氧化膜細致又硬，適合染印地素、金色染料等；

　　4、硫酸氧化、草酸混酸氧化可在常溫條件下得到硬陽極氧化膜；

　　5、瓷質氧化用鉻酸和硼酸陽極氧化，表面同瓷釉鋁表面處理。

　　鋁表面處理，鋁陽極氧化加工，鋁表面處理添加劑

　　鋁陽極氧化染色過程的注意事項

　　1、加強染色前的清洗，產品由氧化槽中取出後要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處，否則硬陽處理殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常範圍，並使其部位的顏色和其發色處理它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

　　2、陽極氧化後要立即染色，若鋁件陽極氧化後在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導致染色困難。若是不能即使染色的應把待染色的產品放在干淨的水中。

　　3、鋁陽極氧化染色時產品不可以重疊，尤其是平面部位。

　　4、染色後要加強清洗。