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CNC車床對刀具體操作方法

　　1.試切法對刀

試切法對刀是實際中應用(yingyong)的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L CNC系統(xitong)的RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，世界級升降椅移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X 坐標不變移動Z 軸刀具離開工件，測量(celiang)出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統(xitong)會自動用刀具當前X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X 原點的位置。

再移動刀具試切工件一端端面，電動升降椅在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z 原點的位置。

例如，2#刀刀架在X 為150。0 車出的外圓直徑為25。0，那麼使用(shiyong)該把刀具切削時的程序(chengxu)原點X 值為150。0-25。0 =125。0；刀架在Z 為180。0 時切的端面為0，那麼使用(shiyong)該把刀具切削時的程序(chengxu)原點Z 值為180。0-0=180。0。分別將(125。0，180。0)存入到2#刀具參數刀長中的X 與Z 中，在程序中使用(shiyong)T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，樓梯電動椅而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用(shiyong)標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀俱全部都對好。

　　2.對刀儀自動對刀

現在很多CNC銑床上都裝備了對刀儀，中古機械使用對刀儀對刀可免去測量(celiang)時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間( shijian)。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

事實上，在上一步的操作中只對好了X 的零點以及該刀具相對於(duiyu)標準刀在X 方向與Z 方向的差值，在更換工件加工時再對Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標準刀對Z 坐標原點就可以了。

下面以採用FANUC 0T 系統的日本WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出地理號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a 點時將刀具所在點的X 坐標存入到所示G02 的X 中，CNC車床將刀尖接觸到b 點時刀具所在點的Z 坐標存入到G02 的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

操作時提起Z 軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”，CRT 出現(chuxian)所示的界面手動移動刀架的X、Z 軸，使標準刀具接近工件Z 向的右端面，試切工件端面，按下“POSITIONRECORDER”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z 向的位置，並將其他刀具與標準刀在Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z 原點，銑床其數值顯示在WORK SHIFT 工作畫面上。